Installation sap2212

[JRBLUES]

Bonsoir JR,
Pour faire une évaluation, tu devrais utiliser deux planches pour faire un pavillon conique.

Le Néo8 donne de bons résultats avec un pavillon, mais en Line Array avec pavillon le résultat est exceptionnel.
Je pense qu'il serait bien de disposer trois cellules électrostatiques en ligne pour avoir un plus. 

Pour l'Infralex, je pense que l'on reste dans la même philosophie que le 60 cm en Ripole. Maintenant, pour une coupure à 200 Hz, je préfère une solution stéréo.

Je travaille depuis un certain temps sur des cellules électrostatiques en impression 3D. J'ai trouvé un filament légèrement conducteur pour les grilles de stator. 


J'ai aussi un prototype d'électrostatique façon AMT en étude. Il y a encore beaucoup de problèmes à régler.



Bonne soirée.
Alain

Bonsoir Alain,

Merci de toutes ces précisions
Je vois que tu ne chômes pas concernant tes réalisations.
Pour mes ESL, je pourrais exécuter un pavillon conique mais ta réalisation me plaisait bien et, il est vrai qu'avec trois panneaux ça devrait le faire, mais il faut que je change les transfos élévateurs par des plus puissants et là ça se complique car j'ai fait fabriquer ces transfos en Australie , les seuls à répondre à mon cahier des charges .Il s'agit d'une conception à sections multiples avec une capacité de gestion de la puissance > à 100 W
Ces transformateurs sont spécifiquement conçus pour des ESL avec des tensions très élevées (7,5 Kv); une deuxième priorité a été accordée à l'isolation interne et à l'émail haute tension pour le fil de bobinage. Le rapport de tours élevé donne une tension de commande suffisante, même à partir d'amplificateurs de sortie inférieure, sans imposer une demande trop élevée de courant.
Pour la fabrication de mes ESL ,la méthode adaptée consiste à ce que le stator de la carte de circuit imprimé (PCB) ait la surface en cuivre gravée à l'écart des entretoises d'air et de toute autre section qui n'est pas directement requise pour produuire le son Le calibre de matériau PCB utilisé dans tous les stators  est un matériau FR4  de 1,5 mm d'épaisseur. Cela donne une masse et une rigidité suffisantes pour permettre un fonctionnement à toutes les fréquences .
Les stators sont recouverts de 2 couches de masque de soudure pendant leur processus de fabrication, cela les isole efficacement.
Le matériau PCB utilisé pour les stators est acoustiquement inerte et ne « sonne » pas lors de la production de son. Il n'est pas nécessaire de les enduire d'un matériau d'amortissement supplémentaire. Voilà tu en sais un petit peu plus sur cette conception que je vais dupliquer mais avec des panneaux plus grands (2,20m) et plus larges 0,65 m) afin de pouvoir "descendre" à 35 Hz.
Pour l'infraflex j'en utilise deux petits (0,65mx0,50m) ce qui me permet de "titiller" le 40 Hz ce qui est largement suffisant en configuration avec les ESL . 
Autre précision, la membrane,  en polystyrène pour modèle réduit,  est collée sur le châssis et non sandwitchée entre deux planches.
Belle soirée
Jean-René 

PS; tu travailles également sur un tweeter façon HEIL et ton amorce de pavillon irait très bien pour un Beyma TPL 200 que je possède également.